近日，随着中国海油深圳分公司流花11-1油田今年第二口调整井成功投产，我国首套自主研发的深水油井水下采油树正式投用。国家海洋设备质量检验检测中心（山东）水下设备实验室为该套深水水下采油树系统提供了井口连接器、水下闸阀等关键部件投用前的性能测试验证服务。

流花11-1油田于1996年3月投产，是我国首个深水油田，也是我国目前海上地质储量最大的礁灰岩油田。本次最新投用的水下采油树是目前我国应用水深最深的国产水下采油树，可在低温高压环境中稳定工作超过20年，设计作业水深500米，实际作业水深310米。

伴随着国内水下采油树的迅速发展，采油树中关键零件的测试与验证技术也亟需发展与突破。自2020年至今，海检中心水下设备实验室自主设计并完成了一套综合性水下采油树测试系统，可为深水采油树提供连接器、阀门等关键部件性能测试服务，其中包含“内压+拉伸+弯矩”复合试验、锁紧机构试验、低温内外压动态循环试验、密封性试验等多种工况测试。相关测试项目多次通过权威第三方船级社的现场见证，并获取了中国质量认证（CMA）资质认证和中国合格评定国家认可委员会（CNAS）实验室认可，积累了丰富的检测技术经验，测试能力处于国内领先水平。实验室致力于利用规范化的测试验证了水下装备的可靠性和完整性，为我国海洋工程装备的现场安全应用保驾护航。

水下采油树作为水下生产系统的核心设备之一，连接了来自地层深处的油气和外部的油气运输管道，可以控制油气的开采速度、实时监测和调整生产情况，如同油气田井口的智能“水龙头”。过去我国水下采油树长期依赖进口，成本高、周期长，深海油气资源自主开发受到严重制约。近年来，我国水下采油树自主研发能力不断突破，已经先后攻克了从浅水到深水的水下采油树系统的设计制造“卡脖子”技术。