面对严峻的市场形势和用户越来越高的质量要求，济钢集团有限公司中厚板厂深入贯彻落实集团公司二季度经济运行分析会议精神，设立质量管理“首席官”，强化产品入库把关，改革质量考核制度，一系列“新政”的实施有力促进了产品质量的提升。
    设立质量管理“首席官”
　　7月25日，该厂在三条产线分别设立产线质量主管工程师岗位，专职负责产线的产品质量管理，内部给予副科级待遇。与此同时，三名责任心强、大胆管理、技术过硬的青年生产技术人员被任命为首批质量责任工程师。在全厂干部职工期待的目光中，三名 “首席官”不负众望，上任后快速适应岗位，将满腔的热情投入到质量提升工作中。2.5米产线质量责任工程师李延芝对北线钢板的剪切镰刀弯实施了重点攻关，她积极协调机动科、精整车间，联合解决了圆盘剪剪切过程中钢板跑偏难题，使钢板的镰刀弯由原来的5–7mm/10m，降低到4mm/10m以内,钢板剪切外形质量得到快速改善；3.5米产线质量责任工程师宋绪轲上任后的第一把火烧的是精轧机二级系统存在的问题，在主导调试的老外回国期间，他从管理、技术、操作、计划上分别制定措施，使钢板的轧制改判率有了新的降低；4.3米产线质量责任工程师张英杰上任伊始恰逢该线生产韩国现代船板，他一天八小时跟踪在现场，对各个区域出现的问题及时汇总分析，提出了收集环节磁砣加毡布包裹等措施，极大地减少了钢板表面划伤，为满足用户的高表面质量要求创造了条件。
    强化产品入库把关
　　通过对上半年质量异议的统计，该厂发现超过一半的质量投诉是产品的实物外观质量，包括各种划伤、挫伤、硌伤、麻点、花斑、板型不良等，而这些缺陷是可以检查出来。为此，该厂进一步完善钢板入库把关制度，要求各条产线精整车间对入库钢板严格检查、严格把关，虽然做不到生产的每一张钢板都没有外观缺陷，但是必须做到出厂（入库）的每一张钢板都没有外观缺陷。
    改革质量考核制度
　　变过去注重考核产品质量结果的“事后”考核做法为注重质量过程的“事中”考核，通过生产技术科每天的质量检查、抽查，加大对产品生产过程的考核，引导职工从生产源头就要严格控制产品质量，着力提高产品的一次计划兑现率。同时还进一步强化了质量事故与质量异议的管理考核，加大了质量考核在科级干部考核中的比重。
　　一系列“新政”的推出，为该厂产品质量的提升注入了新鲜的血液，8月份，该厂三条产线钢板轧制改判率比上月均有不同程度降低，产品实物质量上了一个新台阶。